Станок для резки — распространенный и очень важный инструмент для обработки материалов. К обычным станкам для резки относятся станки водоструйной резки, станки плазменной резки, штамповочные станки, фрезерные станки с ЧПУ и т. д. Они имеют разные принципы работы и методы обработки и используются для обработки разных материалов. В последние годы, с развитием лазерных технологий, все больше и больше клиентов начали использовать для резки станки для лазерной резки, и в прошлом станки для лазерной резки занимали часть рынка других станков для резки. Так что же выделяет станки для лазерной резки в условиях жесткой рыночной конкуренции? Сегодня мы проанализируем преимущества и недостатки лазерной резки на станках для резки, сравнив характеристики часто используемых на рынке станков для резки.

Преимущества станков лазерной резки:

• Высокая точность: станки для лазерной резки могут достигать чрезвычайно высокой точности, обычно в диапазоне от микрон до десятков микрон, и подходят для применений, требующих чрезвычайно высокой точности резки, таких как производство микродеталей, точное машиностроение и т. д.

• Бесконтактная обработка: Лазерная резка — это технология бесконтактной обработки, которая не требует прямого контакта с поверхностью заготовки, что позволяет избежать проблемы деформации или износа заготовки. Он особенно подходит для сценариев применения со строгими требованиями к поверхности материала.

• Резка сложных геометрических форм. Станки для лазерной резки могут легко вырезать сложные геометрические формы, включая кривые, пилообразные и другие формы, с высокой степенью гибкости и адаптируемости.

• Высокая степень автоматизации: станки лазерной резки можно интегрировать с компьютерными системами управления для автоматизации производства, повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу. Они особенно подходят для массового производства.

• Меньше отходов: лазерная резка обеспечивает точную резку, минимизирует образование отходов, экономит материальные затраты и отвечает требованиям устойчивого развития.

Недостатки станков лазерной резки:

• Высокая стоимость: стоимость оборудования для станков лазерной резки относительно высока, включая затраты на покупку и обслуживание, что делает первоначальные инвестиции относительно дорогими и требует определенных средств.

• Ограничения по материалам. Станки для лазерной резки имеют определенные ограничения по материалам и подходят не для всех типов материалов, таких как некоторые специальные композитные материалы или неметаллические материалы.

• Риски безопасности: станки для лазерной резки производят лазерные лучи высокой энергии. Неправильная эксплуатация может создать угрозу безопасности и потребовать строгих мер безопасности и правил эксплуатации.

• Высокие экологические требования: лазерная резка требует относительно чистой рабочей среды, чтобы пыль, дым и т. д. не мешали лазерному лучу, поэтому к рабочему месту предъявляются высокие экологические требования.
  
  

Преимущества обычных режущих инструментов:

• Низкая стоимость: затраты на покупку и обслуживание обычных режущих инструментов относительно невелики, что делает их подходящими для малых и средних предприятий или индивидуальных пользователей с ограниченным бюджетом.

• Широкая сфера применения: Обычные режущие инструменты могут использоваться для обработки различных материалов, в том числе металла, пластика, дерева и т. д., обладая широкой сферой применения и определенной универсальностью.

• Просто и удобно в использовании: Обычные режущие инструменты просты в эксплуатации и не требуют специальной подготовки или навыков. Обычные работники могут быстро приступить к работе и повысить эффективность работы.

Недостатки обычных режущих инструментов:

• Ограничения точности: точность обычных режущих инструментов обычно низкая и не может удовлетворить потребности некоторых применений, требующих высокоточной обработки.

• Низкая эффективность производства: эффективность производства обычных режущих инструментов относительно низкая, требует длительного цикла обработки, не может удовлетворить потребности массового производства и может привести к низкой эффективности производства.

• Много отходов. Обычные режущие инструменты обычно производят больше отходов, что приводит к отходам материалов и увеличению затрат, что не способствует устойчивому использованию ресурсов.