Процесс производства гибочного станка — это сложный процесс, охватывающий несколько областей и включающий несколько ключевых этапов, таких как выбор материала, механическая обработка, сборка, испытания и контроль качества. Ниже приводится подробный процесс гибочного механизма:

1. Этап проектирования и планирования. Производство гибочной машины начинается на этапе проектирования и планирования. На этом этапе команда инженеров разрабатывает общую конструкцию гибочной машины в соответствии с требованиями рынка, техническими требованиями и ожидаемой производительностью. Сюда входит структура, функции, размер, принцип работы машины и так далее.

2. Подготовка и обработка материалов. Производство гибочных машин требует использования различных материалов, включая металлические материалы, гидравлические компоненты, электрические компоненты и т. д. Эти материалы необходимо подготовить на этапах выбора материала, заготовки, резки и т. д. и т. д. Металлические детали должны пройти такие процессы механической обработки, как точение, фрезерование и сверление, чтобы обеспечить их точный размер и форму.

3. Сварочно-сборочные работы: сварка и сборка обрабатываемых металлических деталей. Сварка – это процесс соединения деталей в конструктивный каркас машины, обеспечивающий его устойчивость и долговечность. Впоследствии отдельные детали точно собираются по конструктивным чертежам, образуя целостную раму гибочного станка.

4. Установка гидравлической и электрической систем: гибочный станок обычно оснащен гидравлической и электрической системой. Гидравлическая система состоит из масляного цилиндра, гидравлического насоса, клапана и т. д., которые используются для приведения в движение механических частей. Электрическая система включает в себя панели управления, электрические компоненты и датчики для автоматизированного управления и контроля. Они требуют деликатной установки и ввода в эксплуатацию.

5. Отладка и тестирование. После завершения сборки гибочный станок должен пройти строгую отладку и тестирование. Команды инженеров проверяют функции различных компонентов, такие как давление и стабильность гидравлической системы, точность управления электрической системы и так далее. Путем тестирования убедитесь в стабильности и производительности машины в реальной работе.

6. Проверка и сертификация качества. После ввода в эксплуатацию и испытаний гибочный станок должен пройти комплексную проверку качества. Сюда входит точность размеров машины, точность изгиба и стабильность работы гидравлической системы. Некоторые производители могут также подать заявку на получение соответствующих сертификатов, таких как сертификация ИСО, чтобы продемонстрировать качество и безопасность своей продукции.

7. Упаковка и доставка: После проверки качества и сертификации гибочный станок будет упакован для защиты от повреждений во время транспортировки. Машины тщательно упаковываются и маркируются, чтобы обеспечить безопасную доставку к объекту клиента.