Принцип работы станка для лазерной резки заключается в высвобождении энергии при облучении лазерным лучом поверхности заготовки для плавления и испарения заготовки для достижения цели резки и гравировки. Станок для лазерной резки отличается экономией материала, плавным разрезом, высокой точностью и высокой скоростью обработки. Станок для лазерной резки имеет следующие восемь основных параметров.

• Скорость подачи: время непрерывной резки лазерным лучом в текущей точке обратно пропорционально скорости движения режущей головки по плоскости материала. Чем выше скорость, тем короче продолжительность и наоборот. Иногда на скорость влияют и некоторые геометрические параметры. Например, при одинаковом времени, если пространство режущей части слишком мало, это приведет к накоплению тепла в материале.

• Высота режущей головки: лазерный луч фокусируется под соплом через линзу, а плотность мощности в фокусе самая большая. Следовательно, высота режущей головки от режущей поверхности влияет не только на площадь фокусировки плоскости, но и на плотность энергии в текущей точке.

• Базовый фототок: напрямую определяет мощность лазерного луча. Когда соотношение составляет 100%, лазерный луч имеет максимальную мощность.

• Частота лазерного импульса: помимо непрерывных лазерных лучей также используются импульсные лазерные лучи, которые представляют собой лазерные лучи, которые непрерывно и быстро включаются и выключаются. Отрегулируйте его мощность, регулируя рабочий цикл для достижения некоторых специальных функций.

• Рабочий цикл лазерного импульса: то есть процент времени, в течение которого импульсный лазер остается включенным за один цикл, пропорционален мощности лазера. Когда рабочий цикл равен 100%, то есть он полностью включен в течение одного цикла, это непрерывный лазер.

• Источник питания лазера: источник питания лазера разделен на несколько частей для обеспечения энергии. При необходимости некоторые детали отключаются по отдельности, чтобы снизить мощность лазера.

• Модуляция мощности лазера: для согласования различных скоростей резки используется специальное оборудование для регулировки мощности лазера в любое время. Например: при изменении направления резки скорость перемещения режущей головки будет ниже, чем при прямой резке. Если в этом разделе нет регулировки мощности в реальном времени, выделение энергии в этом разделе будет слишком высоким и повлияет на качество резки; поэтому необходим модулятор для снижения мощности лазера для удовлетворения потребностей резки углов.

• Вспомогательный газ: выбрасывается из сопла для защиты режущей головки от дыма и пыли и улучшения качества резки. Хотя этот фактор не имеет никакого отношения к мощности лазера и продолжительности текущего точечного реза, он является важным фактором при резке металла; Существует несколько различных газов, подходящих для резки различных материалов.