Технология лазерной резки занимает видное место в области современного производства, а ее характеристики высокой точности и высокой эффективности делают ее одним из предпочтительных методов обработки различных материалов. Однако, чтобы гарантировать, что лазерная резка соответствует высоким стандартам качества, необходимо полагаться на ряд строгих критериев и параметров оценки. В этой статье будут подробно рассмотрены эти критерии и параметры, их влияние на качество резки и способы их настройки в различных сценариях применения в соответствии с потребностями.

1. Качество режущей кромки. Качество режущей кромки является ключевым критерием оценки. Хороший рез должен давать гладкие края без заусенцев, участков термического воздействия или неровностей. Качество кромок оценивают визуальным осмотром или микроскопией.

2. Скорость резки. Скорость резки является важным параметром лазерной резки. Его необходимо отрегулировать в соответствии с типом и толщиной материала, чтобы гарантировать, что качество резки не пострадает при быстром производстве. Более высокие скорости резания обычно повышают эффективность производства, но также могут повлиять на качество резки.

3. Глубина резания. Для применений, требующих глубокой резки, важным критерием является глубина резания. Обычно он указывает глубину, на которую лазер может проникнуть в материал, и чем больше глубина, тем выше качество резки.

4. Контроль зоны плавления: Зона плавления обычно неизбежна, но ее размер и контроль являются одними из ключевых факторов при оценке качества резки. Слишком большая зона плавления может привести к деформации материала или ухудшению его качества.

5. Ширина резки: Ширина резки — это ширина линии резки, образуемой лазерным лучом на материале. Ширину необходимо контролировать в соответствии с конкретными требованиями, а для точной резки ширина резки обычно должна быть как можно меньшей.

6. Угол и контроль острого угла. В некоторых приложениях, особенно при производстве 3D-деталей, контроль угла и острого угла имеет решающее значение. Станки для лазерной резки должны обеспечивать точную резку в разных направлениях.

7. Вырубаемые отходы. Количество и качество вырубаемых отходов также являются важным критерием оценки. Слишком большие отходы могут привести к растрате ресурсов и увеличению производственных затрат.

8. Точность резки. Точность резки означает отклонение режущей части от проектных требований. Высокоточная резка обычно требует более высокой мощности лазера и более точных систем управления.

9. Плоскостность резки. Под плоскостностью резки понимается плоскостность поверхности режущей части. Срез с хорошо обработанной поверхностью обычно не требует дальнейшей обработки или обработки.

10. Повторяемость качества резки. Повторяемость качества резки является важным критерием, особенно для массового производства. В процессе производства станки для лазерной резки должны поддерживать постоянное качество резки.

Эти критерии и параметры обычно определяются в соответствии с требованиями конкретного применения. В разных отраслях и приложениях могут быть разные требования к качеству резки, поэтому оператору необходимо настроить параметры и настройки станка для лазерной резки в соответствии с этими требованиями, чтобы получить наилучшие результаты резки.