Процесс работы станка для лазерной резки волокна
Станок для лазерной резки с волоконным лазером теперь стал незаменимым обрабатывающим оборудованием в современной промышленности листового металла. Благодаря модернизации отрасли, улучшению требований к обработке, не только значительно повышается эффективность, но и достигается максимальная оптимизация операции, знаете ли вы, каков ее конкретный рабочий процесс?
Этапы работы станка для лазерной резки:
1. Определите материал, который необходимо обработать, закрепите материал листового металла на обрабатывающем станке, а затем определите стационарность размещения материала, чтобы избежать тряски во время процесса резки, что приводит к неудовлетворительной точности резки. до требований.
2. Управляйте консолью, введите схему резки продукта, толщину режущего материала и другие параметры, отрегулируйте режущую головку в соответствующее положение фокусировки, отрегулируйте сопло в центральное положение.
3. Запустите компенсатор давления и охладитель и установите температуру воды и давление охладителя.
4. Запустите лазер, а затем машину.
Хотя приведенные выше четыре пункта очень кратки, требуется много времени, чтобы попрактиковаться в реальном процессе работы и ознакомиться с каждой деталью операции. При эксплуатации станка для лазерной резки неизбежно возникнут некоторые сбои и проблемы. Ниже приведены общие проблемы и методы лечения.
1. Нет реакции при включении устройства
◆ Перегорел ли предохранитель: замените предохранитель.
◆ Входная мощность в норме: проверьте входную мощность и убедитесь, что она в норме.
◆ Не поврежден ли главный выключатель питания: замените главный выключатель питания.
2. Нет выходного сигнала лазера или лазер очень слабый.
◆ Смещен ли оптический путь: тщательно отрегулируйте оптический путь.
◆ Изменяется ли фокусное расстояние оборудования: отрегулируйте фокусное расстояние.
◆ Лазерная трубка повреждена или устарела: замените лазерную трубку.
◆ Включен ли источник питания лазера: проверьте цепь питания лазера, чтобы убедиться в ее исправности.
◆ Блок питания лазера поврежден: замените блок питания лазера.
3. Ошибка размера обработки или ошибка действия.
◆ Сигнальная линия в порядке: Замените сигнальную линию.
◆ Нестабильное питание или сигнал помех: установите регулятор напряжения или устраните сигнал помех.
◆ Правильно ли установлены параметры обработки (например, макет и т. д.): сбросьте соответствующие параметры.
◆ Правильно ли написана программа обработки: проверьте написанную программу обработки, измените ее, пока она не станет нормальной.