1. Подбор оборудования и конфигурация

Высокоточный лазерный источник: Выберите лазерный источник с высокой точностью чтобы обеспечить стабильность и точность во время резки. Фокусировка и стабильность лазерный луч напрямую влияет на качество резки.

Усовершенствованная система управления%: Оснащена усовершенствованной числовой системой управления , может точно контролировать траекторию траектории лазера и резки параметрами, такими как скорость, мощность, и т.д., для достижения высокой точности резки.

Автоматизация оборудование: Выбрать оборудование с автоматической загрузкой и выгрузкой, автоматическое выравнивание, автоматическое обнаружение и другие функции, уменьшение ручное вмешательство, улучшение производство эффективность и резка качество.

2.Резание параметры оптимизация

Резка скорость: Установить скорость резки разумно согласно материалу, толщине и требованиям резки трубы. Слишком быстро скорость может привести к сокращению сокращения вырезки качества, в то время как слишком медленно повлияет на производство эффективность.

Лазер мощность: Размер лазера мощность напрямую влияет на глубину резки и скорость. В зависимости от материала и толщины трубы , мощность лазера регулируется для обеспечения качества резки и улучшения резки эффективности.

Вспомогательный газ: Выбор правильного вспомогательного газа (например, азота, кислорода, и т.д.) и его расхода и давления помогает улучшить резка качество и уменьшение тепловой зоны и окисления явления.

3.Вырубка стратегия и планирование пути

Разумная планировка: Разумная планировка трубы перед резкой, уменьшить пустое перемещение и повторную резку, улучшить материал использование и производство эффективность.

Оптимизировать резку путь: Использование профессиональных труб резки и разгрузку программного обеспечения, в продвинутом на компьютере программировании чертеже, разгрузку, заготовку% 2c генерировать оптимальный резку путь, сокращение резки времени и материала отходов.

Непрерывная резка: Насколько дальше насколько возможно использовать непрерывный режим резки, уменьшить количество пауз и началов, улучшить резку эффективность.

4. Оборудование обслуживание и обслуживание

Регулярное обслуживание: Регулярная чистка, смазка и проверка машины лазерной резки, чтобы убедиться, что оборудование находится в наилучшем рабочем состоянии.

Линза защита: Линза станка лазерной резки является прецизионным компонентом который необходим проверять и заменять регулярно чтобы обеспечить резку точность и эффективность.

Система охлаждения: Обеспечить нормальную работу системы охлаждения, чтобы предотвратить перегрев повреждения лазерных и оптических компонентов.

5. Оператор обучение

Профессиональное обучение: Проведение профессиональной обучения для операторов для ознакомления их с оборудованием работой, резки параметров регулировки, и устранения неисправностей.

Безопасность осведомленность: Усилить безопасность осведомленность образование операторов , чтобы гарантировать соблюдение процедур безопасности во время работы для предотвращения несчастных случаев.