1, резка поверхность шероховатость: резка поверхность должна достигать a определенная гладкость стандарт, конкретное значение зависит от приложения потребностей, такие как Ra значение (арифметическое среднее отклонение поверхности шероховатости) должно быть в определённом диапазоне, такое как Ra3.2 или меньше, в зависимости от материала и использования.

2, резка вертикальность и наклон: режущая край должна быть как перпендикулярно как возможно к поверхности материала, наклон должна быть маленькой, особенно для толщины большей плиты, вертикальность является более критичной.

3, надрез подвешивание шлак размер: шлак образующийся в резке процессе должен быть как маленький как возможно, и легко удалить % 2c висящий шлак размер должен быть в в допустимом диапазоне, не влияет на последующую обработку или использование.

4, режущая край закруглённый размер: край должен быть гладким, радиус закруглённого угла должен соответствовать дизайну или обработке Требования, не должны быть слишком большими или слишком маленькими.

5, количество перетаскивания после полосы: полоса или текстура сформированная во время резки процесса не должна быть слишком глубокой или слишком длинно, чтобы не влиять на внешний или функцию.

6, резка точность: отклонение между фактическим размером резки и проектным размером должно быть в диапазоне допусков для обеспечения высокоточная механическая обработка.

7, плоскостность: общая плоскостность поверхности резки должна соответствовать требованиям во избежание деформации вызванной теплом генерируемым во время резки процесс.

8, степень резки деформации: деформация материала после резки должна контролироваться при а минимуме, особенно для тонких пластины или легко деформируемые материалы.

Чтобы гарантировать что режущая поверхность является квалифицированной, она обычно необходима для использования профессиональных испытаний инструментов для измерений, таких как шероховатость метры, трехмерные координатные измерительные метры, и т.д., для количественной оценки выше показателей и сравнения их со стандартами или требованиями заказчика. В одно время, точное управление параметрами лазера (такими как мощность, скорость, фокальная длина), вспомогательный газ тип и давление , и предварительная обработка материала во время процесса резки является также ключом к обеспечению качества резки.