При фактическом использовании лазерной режущей машины часто возникает проблема, что поверхность резки не вертикальна. Эта проблема не только влияет на качество внешнего вида продукта, но и может привести к ошибкам при сборке и последующей обработке деталей. В этой статье будет подробно представлен эффективный метод решения проблемы невертикальной поверхности резки лазерной режущей машины, чтобы помочь пользователям улучшить качество резки и обеспечить перпендикулярность и гладкость поверхности резки.

1. Выровняйте лазерный луч

Выравнивание лазерного луча является ключом к обеспечению точности резки лазерной режущей машины. Если есть проблема с выравниванием лазерной головки или оптической линзы, лазерный луч может быть смещен от центра, что приводит к невертикальной поверхности резки. Особенно после того, как лазерная резка используется в течение длительного времени или после многих перемещений, система оптического пути склонна к отклонению.

Решение:

Система оптического пути лазерной режущей машины регулярно калибруется, чтобы гарантировать, что лазерный луч перпендикулярен поверхности материала. Это делается путем проверки и регулировки положения лазерной головки, чтобы гарантировать, что она перпендикулярна материалу. Кроме того, необходимо осмотреть и очистить линзу, чтобы гарантировать, что путь передачи оптической системы не имеет препятствий. Если в системе оптического пути есть отклонение, его можно исправить, отрегулировав отражатель или коллиматор внутри лазера.

2. Отрегулируйте фокусное расстояние лазера.

Фокусное расстояние лазерного луча напрямую влияет на качество резки. Если фокусное расстояние установлено неправильно, лазерный луч может не фокусироваться должным образом на поверхности или внутри материала, что приведет к неравномерной глубине резки, что в свою очередь приведет к наклону поверхности резки.

Решение:

Фокусное расстояние лазерного луча точно регулируется в соответствии с толщиной и природой разрезаемого материала. Перед фактической операцией резки рекомендуется выполнить небольшой тестовый образец, чтобы подтвердить, что положение фокуса подходит для текущего материала, разрезав образец. Если эффект резки не идеален, фокусное расстояние лазера следует правильно отрегулировать, чтобы гарантировать, что фокус лазерного луча находится в средней области материала для достижения наилучшего эффекта резки.

3. Оптимизируйте скорость резки

Слишком быстрая резка приведет к тому, что лазерный луч будет оставаться на поверхности материала слишком короткое время, чтобы полностью разрезать материал. Особенно для более толстых материалов, слишком быстрая резка приведет к тому, что лазерный луч будет производить разные эффекты резки на разной глубине материала, что приведет к невертикальным поверхностям резки.

Решение:

В зависимости от толщины и характеристик материала скорость резки уменьшается соответствующим образом. Для более толстых материалов рекомендуется использовать более медленную скорость резки, чтобы гарантировать, что лазерный луч может сделать равномерный разрез по всему диапазону толщины материала. В то же время скорость резки и мощность лазера должны быть согласованы для достижения наилучшего эффекта резки. В целом, медленная резка помогает повысить точность резки и обеспечить вертикальность поверхности резки.

4. Отрегулируйте мощность лазера.

Недостаточная мощность лазера или неравномерная мощность лазера — еще одна распространенная причина невертикальных поверхностей резки. Если мощность лазера нестабильна, лазерный луч может не обеспечивать постоянную подачу энергии, достаточной для завершения резки всего материала, что приводит к непостоянной глубине резки и проблеме наклона поверхности резки.

Решение:

Регулярно проверяйте и калибруйте выходную мощность лазерной режущей машины, чтобы обеспечить ее стабильность. Выходная мощность лазера должна соответствовать толщине материала, чтобы гарантировать, что лазерный луч имеет достаточную энергию для проникновения в материал. Кроме того, следует также проверить состояние лазера, особенно внутренние компоненты лазера, такие как лазерная трубка или источник накачки, нет ли затухания, если мощность лазера снижается, компонент лазера следует обслуживать или вовремя заменять.