В процессе лазерной резки высокая энергия лазерного луча может вызвать локальный нагрев материала, что, в свою очередь, вызывает тепловое расширение, а неравномерное охлаждение может привести к неравномерной усадке материала, что в конечном итоге приведет к его деформации. Эта проблема особенно заметна для тонких листовых материалов или длинных полос.

Оптимизация параметров резки

Отрегулируйте такие параметры, как скорость резки, мощность и частота, чтобы уменьшить тепловложение лазера в материал и уменьшить влияние теплового расширения и теплового сжатия на материал. Как правило, снижение скорости и мощности резания и увеличение частоты могут эффективно снизить риск коробления материала.

Используйте газовое охлаждение

Использование системы впрыска газа, например азота или кислорода, во время процесса резки может помочь снизить температуру зоны резки и ускорить охлаждение, тем самым уменьшая степень коробления материала. Хорошая система охлаждения может эффективно замедлить термическую усадку материалов и снизить риск деформации.

Правильная поддержка и фиксация

Особенно важно использовать соответствующие зажимы и опоры для удержания материала во время резки, особенно если это тонкий листовой материал или длинные полосы материала. Хорошая поддержка и зажим могут уменьшить деформацию и коробление материала во время резки.

Контролируйте траекторию резки

Оптимизация траектории резки во избежание чрезмерных зон термического воздействия на материале может снизить влияние теплового расширения и сжатия материала. Правильные траектории резки могут снизить риск деформации.

Внедрить технологию постобработки

После завершения резки соответствующие процессы последующей обработки, такие как отжиг или растяжение, могут помочь смягчить или исправить проблемы деформации материала, вызванные лазерной резкой. Процессы постобработки позволяют материалам вернуться к своей первоначальной форме и свойствам.