Новички в работе с волоконным лазерным станком из-за многих параметров не знают, как их отрегулировать, в результате чего резка низкого качества будет очень трудной. Сегодня давайте рассмотрим проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе резки и способы их корректировки.

Параметры, влияющие на качество резки: высота резки, тип режущего сопла, положение фокусировки, мощность резки, частота резки, коэффициент заполнения резки, давление резки и скорость резки.

К аппаратным условиям относятся: защитная линза, чистота газа, качество пластины, агрегатное зеркало и коллиматор.

Если качество резки волоконным лазером низкое, рекомендуется сначала провести общий осмотр. Основным содержанием и порядком генерального осмотра являются:

1. Высота среза (рекомендуемая фактическая высота среза от 0,8 до 1,2 мм).Если фактическая высота среза неточна, требуется калибровка.

2. Проверьте, правильно ли используются тип и размер режущего порта.Если все верно, проверьте, не поврежден ли разрез и нормальна ли округлость.

3. Для оптического обнаружения сердцевины рекомендуется использовать режущую кромку диаметром 1,0.Фокус обнаружения оптического центра должен находиться в диапазоне от -1 до 1. Это делает пятно небольшим и удобным для наблюдения.

4. Проверьте, чистая ли защитная линза, в ней нет воды, масла и шлака.Иногда из-за погоды или дорожного покрытия, когда воздух слишком холодный из-за тумана.

5. Проверьте правильность настроек фокуса.Если автофокусировка режущей головки должна использовать приложение для мобильного телефона, чтобы проверить правильность фокусировки.

6. Изменение параметров резки.

После того, как вышеуказанные пять проверок верны, измените параметры в соответствии с явлением резки станка для лазерной резки.

Так как же настроить параметры, исходя из этого явления? Ниже приводится краткое описание состояний и решений, возникающих при резке нержавеющей и углеродистой стали.

Например, существует множество типов висящего шлака из нержавеющей стали. Если округлостью угла можно считать только угловой шлак, параметры могут уменьшить фокус, увеличить давление воздуха и т. д.

Если весь шлак завешен, необходимо уменьшить фокус, увеличить давление воздуха, увеличить отверстие резки, но слишком низкий фокус или слишком низкое давление воздуха приведет к расслоению сечения и поверхности грубый. Если весь гранулированный мягкий шлак подвешен, скорость резки можно соответствующим образом увеличить или мощность резки можно уменьшить.

Нержавеющая сталь

Станок для лазерной резки с волоконным лазером также может возникнуть при резке нержавеющей стали: при резке рядом с висящим сбоку шлаком вы можете проверить, не выдерживает ли поток газа из-за дефекта подачи газа.

Углеродистая сталь

Станок для резки углеродистой стали с волоконным лазером обычно сталкивается с: тонкая секция пластины недостаточно яркая, толстая секция пластины грубая и другие проблемы.

Как правило, яркость лазерной резки углеродистой стали мощностью 1000 Вт не превышает 4 мм, 2000 Вт — 6 мм, а 3000 Вт — 8 мм.

Яркая часть, которую вы хотите разрезать, должна сначала иметь хорошую поверхность пластины без ржавчины, без окисленной краски, а затем иметь высокую чистоту кислорода не менее 99,5% или более. При резке необходимо обратить внимание на: с небольшой режущей насадкой, двойной 1,0 или 1,2 скорость резки должна превышать 2 м/мин, давление резки не должно быть слишком большим.

Если вы хотите, чтобы станок для волоконной лазерной резки разрезал часть толстого листа хорошего качества, сначала убедитесь, что за чистотой листа и газа тщательно следят: чем больше апертура режущего порта, тем лучше будет качество сечения, но при этом в то же время конус сечения будет больше.