1、Свойства материала: Первое, что следует учитывать, — это тип материала, который предстоит разрезать (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.), толщина и физические свойства материала (например, теплопроводность, отражательная способность и т. д.). Различные материалы имеют разные показатели поглощения лазера, что напрямую влияет на скорость резки.

Мощность лазера: Выходная мощность лазера является одним из ключевых факторов, определяющих скорость резки. В общем, чем выше мощность лазера, тем выше скорость резки, особенно для более толстых материалов.

2、Вспомогательный газ: вспомогательный газ, используемый при резке (например, кислород, азот, аргон и т. д.), и его давление также влияют на скорость резки. Тип и давление газа выбираются в соответствии с характеристиками материала для оптимизации процесса резки.

3. Положение фокуса: положение фокуса лазера относительно поверхности материала влияет на качество и скорость резки. Правильное положение фокуса обеспечивает максимальную передачу энергии материалу.

4. Тестирование и оптимизация: В реальных условиях эксплуатации обычно необходимо определить наилучшую скорость резки путем пробной резки. Вы можете начать с обращения к рекомендуемым параметрам, предоставленным производителем оборудования, а затем выполнить тонкую настройку в соответствии с качеством резки (например, шириной щели, шероховатостью, зоной термического воздействия и т. д.).

5. Программное обеспечение управления и настройки параметров: Современные лазерные режущие станки обычно оснащены передовым программным обеспечением управления, позволяющим пользователям регулировать начальную скорость, ускорение, скорость резки и другие параметры. Разумные настройки параметров позволяют избежать вибрации и затухания в процессе резки, тем самым повышая скорость и качество.

6. Накопление опыта: опыт оператора также важен, поскольку, зная характеристики конкретных материалов и оборудования, операторы зачастую могут точнее оценивать и регулировать скорость резки.

7. Техническое обслуживание и калибровка: Регулярное техническое обслуживание оборудования, такое как очистка оптических линз, проверка производительности лазера, калибровка механической конструкции и т. д., также является важной частью поддержания скорости и точности резки.