Во время рабочего процесса станка для лазерной резки необходимо оптимизировать и регулировать чистоту и давление газа в соответствии с типом, толщиной и требованиями к качеству резки режущего материала. Вот несколько предложений по оптимизации:

1. Баланс чистоты и давления

Газы высокой чистоты в сочетании с соответствующим давлением могут значительно улучшить качество и скорость резки. Например, при резке нержавеющей стали использование азота высокой чистоты и умеренного давления газа позволяет получить гладкий рез без оксидов. При использовании различных материалов и толщины резки необходимо найти правильное сочетание чистоты и давления для удовлетворения конкретных производственных потребностей.

2. Отрегулируйте параметры процесса.

Другие параметры процесса резки, такие как мощность лазера, скорость резки, положение фокуса и т. д., также необходимо согласовывать с чистотой и давлением газа. Всесторонняя настройка этих параметров позволяет дополнительно оптимизировать эффект резки. Например, при резке тонких алюминиевых пластин можно использовать азот под высоким давлением и более высокую мощность лазера для повышения скорости и качества резки.

3. Выполните тестирование и калибровку.

Тестирование и калибровка имеют решающее значение перед массовым производством. Путем экспериментов можно найти наилучшее сочетание чистоты газа и давления, обеспечивающее стабильный эффект резки и соответствие производственным требованиям. Тестирование также может помочь выявить потенциальные проблемы, такие как влияние газовых примесей на качество резки и изменение скорости резки под различным давлением.

Рационально регулируя эти параметры и сочетая их с конкретными потребностями резки, можно значительно повысить эффективность и качество процесса резки, а также снизить потребность в последующей обработке. Для операторов резки и инженеров понимание и освоение влияния чистоты и давления газа является ключом к обеспечению высококачественных результатов резки.