Иногда, когда мы используем для обработки станок лазерной резки, прорезь (зазор или зазор) может стать больше, чем ожидалось, что влияет на качество резки и не соответствует производственным требованиям. Что мне делать, если я столкнулся с такой проблемой? В связи с этим технические инженеры Чуанхэн Машины сформулировали три схемы.

1. Регулировка положения фокуса

Неправильное положение фокуса может привести к образованию большой щели.

Решение: Убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован на поверхности заготовки. Откалибруйте положение фокуса, отрегулировав положение фокусирующего зеркала или режущей головки. Как правило, фокус должен располагаться вблизи поверхности заготовки. Регулярный осмотр и обслуживание системы автофокусировки также очень важны.

2. Материальная проблема

Некоторые материалы с высокой отражающей способностью могут привести к образованию более крупных швов.

Решение: Для отражающих материалов необходимо отрегулировать параметры резки, чтобы улучшить взаимодействие между лазерным лучом и материалом. Сюда входит увеличение мощности, снижение скорости резания и регулировка типа газа. Обязательно используйте надлежащую газовую помощь, чтобы обеспечить четкие режущие кромки.

3. Поток газа

Недостаточный поток газа может привести к увеличению размера разреза.

Решение: Убедитесь, что газовая система настроена правильно и используйте правильный объем потока газа. Регулярно очищайте газовые форсунки и заменяйте расходные материалы, чтобы обеспечить бесперебойную подачу газа.

4. Проблемы с оптическими компонентами

Грязь или поврежденная оптика могут повлиять на качество лазерного луча.

Решение: регулярно проверяйте и очищайте оптику, чтобы убедиться, что она не загрязнена и не повреждена. При необходимости замените поврежденные детали.

5. Стабильность траектории резки.

Нестабильные траектории резания или вибрации могут привести к неравномерности режущих соединений.

Решение: Проверьте механическую конструкцию станка для лазерной резки и убедитесь, что все компоненты надежно закреплены. Калибруйте и обслуживайте машины, чтобы снизить вибрацию и нестабильность.

6. Выберите параметры резки.

Выбор неправильных параметров резки может привести к получению неподходящих режущих соединений.

Решение: В зависимости от типа и толщины материала выберите соответствующие параметры резки, включая мощность, скорость и частоту. Выполните пробный разрез, чтобы найти наилучшее сочетание параметров.

Если после применения вышеуказанных методов у вас по-прежнему возникают проблемы с большими режущими швами, рекомендуется обратиться к производителю станка для лазерной резки или в профессиональную группу технической поддержки для получения более подробных рекомендаций по устранению неполадок и ремонту.