1, резать непроницаемый: это может быть из-за недостаточной мощности лазера, резка скорость слишком быстро, фокусировка зеркало или зеркало загрязнение% 2c фокусировка зеркало повреждение, неправильное фокальное длина, лазер оптический путь отклонение, напряжение нестабильность, лазер ток is маленький, материал отражательная способность is высокий, форсунка засорение, вспомогательный газ давление недостаточно или система охлаждения эффективность низкая.

2, волнистые или вибрация следы: поверхность резки появляется волнистой текстурой, которая может быть из-за механической вибрации, такой как внешняя вибрация вызванная водой баком, выхлопной вентилятором, и т.д., или внутренняя механическая вибрация вызванная передачей проскальзыванием и неправильной установкой направляющей рейки .

3, поверхность резки является шероховатой и не гладкой: она может быть неправильной настройкой параметров резки, плохая лазерная фокусировка, неправильная использование вспомогательных газов, износ или загрязнение механических деталей, или влияние рабочих факторов окружающей среды.

4, висит шлак: в резке отверстии или маленькой площади, из-за плохого тепла рассеивания, лазер фокус отклонение, недостаточно воздуха давление, неправильная скорость резки и другие причины, материал шлак может прилипнуть к поверхности резки.

5, пережог или нагрев затрагиваемая площадь является слишком большой: резка скорость слишком медленная или мощность слишком высокая может привести к перегреву материала, формирование пережога площади, так, что режущая поверхность почернела, влияет на физические свойства материала.

6, диагональные полосы или неравномерная резка: резка скорость, лазер мощность или воздух давление настройка может приводить к диагональным линиям или неровность резка отметки на режущей поверхности.

7, заусенец: появляется резка кромка избыточным материалом защитой, обычно вызванным параметрами резки, вспомогательным газом или оборудованием техническим обслуживанием проблемы.

В реагировании на эти проблемы, лазерная резка станок нужно быть тщательно проверяться и регулироваться, включая оптимизацию резки параметров, обслуживание оптических и механические компоненты, обеспечение стабильной поставки вспомогательных газов, и улучшение рабочей окружающей среды.