Когда станок лазерной резки обрабатывается, поверхность резки будет иметь некоторые условия, такие как непроницаемая резка, грубая резка поверхность является не гладкая, висячая шлак, волнистая или вибрация следы, пережог или подвержена теплу площадь слишком большая, диагональные полосы или неровные резка, заусенцев и так на. Однажды эти проблемы возникают, оператору нужно придумать решения за время чтобы избежать бесполезных трат материалы вызваны отходами заготовок .

Лазерная резка машина резка поверхность является не гладкой может быть вызвана разнообразием факторов, следующие являются некоторыми общими причинами и соответствующими корректировка предложения:

1. Плохая лазерная луч фокусировка: лазерный луч не правильно сфокусирован на материале приведёт также к снижению резки качества . Проверьте и отрегулируйте фокальную длину лазерной головки, чтобы обеспечить точность лазерной фокусировки.

2. Неправильная настройка параметров резки: необоснованная настройка мощности лазера, резки скорости, фокусной длины и других параметров может привести к грубости резка поверхность. Слишком высокая или слишком низкая мощность лазера будет влиять на резку качество, слишком высокая может привести перегрев материала, расплавить или сжечь, слишком низко может разрезать неполностью. Следует отрегулировать до соответствующего диапазона согласно типу материала и толщине.

3. Вспомогательный газ проблема: вспомогательный газ (например, кислород, азот) используемый в лазерной резке не чистый достаточно или поток скорость установлена неправильно, которая повлияет на удаление шлака в процессе резки , приводящем при грубой резке поверхности. подача газа систему следует проверить и отрегулировать тип газа и поток расхода.

4. Материал выбор и настройка не соответствовать: различные материалы имеют различные адаптируемость к лазерной резке, и соответствующие параметры Настройки обязательны. Если параметры не оптимизированы для конкретного материала, плохое качество резки может получить результат.

5. Машина программное и прошивка: лазерная резка станок управление программным обеспечением и прошивкой проблемы могут также приводить к неточной резке. Проверить и обновить к последнюю версию, чтобы гарантировать точность алгоритмов и управления сигналами.

6. Механические и оптические детали статус: лазерная резка станок оптическая линза, режущая головка или движущиеся детали если есть грязь, износ или калибровка неточная, напрямую повлияет на качество резки. Регулярная чистка и обслуживание необходимы.

7. Рабочая среда факторы: пыль, температура и влажность в рабочей среде могут также влиять на качество резки. Содержать окружающую среду в чистоте и контролировать подходящие температуру и влажность условия.