В металлообрабатывающей промышленности технология лазерной резки широко используется из-за ее эффективности, точности и универсальности. Сопло для лазерной резки играет жизненно важную роль во всем процессе резки. Конструкция и выбор насадок напрямую влияют на качество резки, включая скорость резки, точность резки, качество кромки и расход материала. В этой статье будет подробно рассмотрено влияние сопел для лазерной резки на качество резки и выбор апертуры сопла.

1. Влияние сопел для лазерной резки на качество резки.

Скорость резки:

Скорость резки является важным показателем эффективности лазерной резки. Конструкция сопла оказывает существенное влияние на скорость резки. Правильная конструкция сопла оптимизирует поток газа и увеличивает скорость резки. Апертура сопла, форма и расстояние от сопла до детали влияют на поток газа. Хороший поток газа может быстро удалить шлак и предотвратить его прилипание к поверхности резки, тем самым увеличивая скорость резки.

Точность резки:

Точность резки определяет конечное качество отрезанной детали. Точность и выравнивание сопла напрямую влияют на точность фокусировки и резки лазерного луча. Если диаметр отверстия сопла неровный или его выравнивание плохое, лазерный луч будет отклоняться, что приведет к неточной траектории резки и повлияет на конечное качество резки.

Качество кромки:

Качество кромки является одним из важных критериев оценки качества резки. Конструкция сопла влияет на равномерность потока газа и, следовательно, на эффективность удаления шлака. Подходящее сопло может создать равномерный и концентрированный поток воздуха, уменьшить прилипание шлака и получить гладкую режущую кромку. Качество кромки напрямую связано с легкостью последующих этапов обработки.

Расход материала:

Неправильная конструкция сопла может привести к увеличению отходов материала. Например, если поток газа недостаточно сконцентрирован, это приведет к увеличению зоны термического влияния резки, вызывая перегрев, деформацию или подгорание кромок материала, а также увеличение отходов материала. Таким образом, конструкция сопла играет важную роль в снижении расхода материала и повышении экономической выгоды.

2. Выбор апертуры сопла

Апертура сопла является важным параметром, влияющим на качество лазерной резки. Различные материалы и потребности в резке требуют разных диаметров отверстий сопла. Вот несколько факторов, которые следует учитывать при выборе апертуры сопла:

Тип и толщина материала:

Тонкие листовые материалы. Для тонких листовых материалов обычно используются сопла с отверстиями меньшего диаметра (например, от 1,0 до 1,5 мм) для достижения более высокой точности резки и качества кромки. Меньшие отверстия создают более концентрированный и мощный поток воздуха, помогая быстро удалять расплавленный шлак.

Толстый листовой материал: Для толстого листового материала обычно требуется сопло с большим диаметром отверстий (например, от 2,0 до 3,0 мм), чтобы обеспечить достаточный поток воздуха, чтобы обеспечить своевременное удаление шлака и предотвратить деформацию материала в процессе резки.

Тип режущего газа:

Кислород: Кислород обычно используется для резки углеродистой стали. При использовании кислородной резки требуется больший диаметр отверстия (например, от 1,5 до 2,5 мм), чтобы обеспечить достаточный поток воздуха и эффект реакционного сгорания, а также улучшить скорость и качество резки.

Азот: Азот обычно используется для резки нержавеющей стали и алюминия. Поскольку азот не поддерживает горение, использование сопла с меньшим диаметром отверстия (например, от 1,0 до 1,5 мм) может обеспечить более высокое давление воздушного потока и улучшить качество резки.

Мощность лазера:

Для мощных лазеров обычно требуются сопла с большей апертурой, чтобы обеспечить больший поток воздуха для охлаждения зоны резки и удаления шлака. Лазеры малой мощности могут использовать сопла с меньшей апертурой для достижения более высокой точности резки.

Требования к скорости резки и качеству:

Для высокоскоростной резки выбор сопла с большим диаметром отверстия позволяет увеличить скорость потока газа, тем самым ускоряя процесс резки.

Для высококачественной резки выбор сопла с меньшим диаметром отверстия может обеспечить более точный контроль потока газа, гарантируя качество кромки реза.