В фактическом процессе резки металла лазерной резки станке, толщина пластины которая мощность может резать насквозь ограничена% 2c который связан с принципом лазерной резки. Лазерная резка является процессом фокусировки мощного лазера на поверхности заготовка подлежащая разрезке, плавка или обжиг ее, дополнение резкой газом, оттеснение удаление шлака, и перемещение резки головой на поверхности заготовки , чтобы сформировать прорезь, так, чтобы заготовка была отделена.

В процессе резки, независимо от того, плавка или горение металла материала может быть устойчивым и стабильным , является ключом к обеспечению обеспечения способность резки и качество. Температура в верхней из щели должна достигать точки возгорания , и энергия выделяемая металлом и воздух горение реакция само по себе не на самом деле гарантирует что процесс горения продолжается.

Сначала, потому что щель постоянно охлаждается потоком кислорода от сопло, температура поверхности резания понижается; Второй, слой железного оксида образующийся при сгорании покрывает поверхность заготовки заготовки, препятствуя диффузии кислорода, и когда концентрация кислорода снижается до определённой степени, процесс горения будет потушен.

Когда резка толстых листов, скорость резки является относительно медленной, и обжигание скоростью поверхности заготовки является быстрее чем скорость режущей головки. После горения продолжается в течение периода времени, концентрация кислорода в воздухе уменьшается, приводя к в горение процесс бытие гасится. Когда режущая головка движется движется, горение процесс резки поверхности осуществляется периодически, что приведет к перепаду температуры реза переднего переднего плана, и качество разреза становится хуже.

Имеются следующие технические трудности при резке металла толстых листов%3а

1. Квазистационарный процесс горения сложно поддерживать

2. Чистоту кислорода и давление плиты толщину направление сложно поддерживать постоянными

Для поддержания стабильности резки, чистота и давление резки кислорода потока в направлении плиты толщины необходимы оставаться в основном постоянным. Существуют вообще три способа решения этой проблемы:

(1) Увеличить размер вспомогательного воздушного потока;

(2) Соответствие мощности соответствующей режущей мощности

(3) Регулировка согласования резки скорости.