1. Высокопрочные материалы трудно разрезать: высокопрочные материалы часто используются в аэрокосмической области, такие как титан сплавы и сплавы на основе никеля. Высокая твердость и низкая тепловая проводимость этих материалов изготовить традиционные методы резки сложные. Проблемы такие, как быстрый инструмент износ и плохое качество резки может возникнуть в процессе резки.

2. Тепло затрагиваемая зона контроля: В связи с точными размерами требованиями к аэрокосмическим компонентам, влиянием тепловой зоны на размер и форма нужно контролироваться в приемлемом диапазоне. Традиционные методы резки, такие как пламенная резка и плазменная резка, может вызывать большие зоны воздействия тепла, приводящие к размерным изменениям и деградации свойств материала.

3. Сложный шов резка: аэрокосмическая детали часто нужно выполнять сложный шов резку, требующий высокого раскроя качества и высокой точности. The традиционный механический метод резки может иметь трудности в линейной разрезке резке, но лазерная резка обладает более точностью и управляемостью, которая может лучше реализовать линию разрез резку.

4. Требования и скорости : аэрокосмической производственности имеет высокие требования к резке точности и скорости. Традиционные методы резки могут не быть способными удовлетворить потребности в высокоточных и высокоскоростных резках в одно и то же времени, и лазерные режущие станки могут достичь высокую точность и высоко- скорость резка по регулировке резки параметров.