1. Слабый эффект фокусировки луча: лазерная резка основана на высокоточной фокусировке луча. Если луч не сфокусирован на нижней части материала, что приводит к рассеиванию света, режущая кромка не будет вертикальной. Особенно при резке более толстых материалов, таких как акриловые листы, коническая фокусировка луча может привести к потере качества реза снизу.

2. Проблема механической точности: точность самого станка недостаточна, например, точность направляющих и винтовых стержней, или режущая головка не полностью перпендикулярна поверхности материала, что приведет к наклону поверхности резки.

3. Неправильная настройка параметров: Неточная настройка рабочих параметров станка для лазерной резки (таких как мощность, скорость, тип газа и давление) также может привести к проблемам с качеством резки.

4. Проблемы с положением режущей головки или оптическим путем: неточное позиционирование режущей головки или смещение оптического пути приведут к отклонениям в резке.

5. Проблемы с материалом: сама заготовка может быть деформирована, или толщина материала может превышать оптимальный диапазон обработки оборудования, что также повлияет на качество резки.

6. Настройка параметров серводвигателя: Серводвигатель контролирует точность траектории резки. Если параметры установлены неправильно, это может привести к нерегулярным формам резки, включая невертикальные поверхности резки.