При реальном использовании лазерного режущего станка часто возникает проблема, связанная с тем, что поверхность реза не вертикальна. Эта проблема не только влияет на качество внешнего вида изделия, но и может привести к ошибкам при сборке и последующей обработке деталей.В предыдущей статье, мы представили 4 возможные причины невертикальности поверхности реза, и сегодня мы представляем вам еще 4 причины и решения.

1. Разумное использование вспомогательного газа

Во время лазерной резки часто используются вспомогательные газы (такие как кислород, азот и т. д.), которые помогают выдувать шлак и охлаждать поверхность реза. Если расход или давление вспомогательного газа ненадлежащие, шлак может не удаляться вовремя, что приводит к неравномерным отложениям на поверхности реза, влияющим на перпендикулярность реза.

Решение:

Выберите подходящий вспомогательный газ в соответствии с различными материалами резки. Например, кислород обычно используется для резки углеродистой стали, в то время как азот подходит для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Отрегулируйте поток и давление вспомогательного газа, чтобы гарантировать, что газ может эффективно выдувать шлак и поддерживать поверхность резки чистой и гладкой. Проверьте газовую систему перед резкой, чтобы убедиться, что давление газа и расход находятся в соответствующем диапазоне, чтобы избежать недостаточного или избыточного газа.

2. Выберите правильную толщину материала.

Толщина материала напрямую влияет на режущий эффект лазерного луча. Для более толстых материалов лазерный луч будет постепенно распространяться во время проникновения, в результате чего энергия лазера в нижней части ослабевает, и тогда поверхность реза не будет вертикальной.

Решение:

При выборе толщины материала убедитесь, что мощность лазерной режущей машины достаточна для обработки толщины реза. Если толщина материала превышает мощность лазера, материал можно снимать послойно, выполняя несколько резов, обеспечивая вертикальность поверхности реза. Кроме того, старайтесь избегать использования слишком толстых материалов, особенно в случае недостаточной мощности лазера.

3. Поддержание точности механической системы.

Механическая часть лазерной режущей машины, такая как направляющая, двигатель и система трансмиссии, подвержена износу, ослаблению или ошибкам после длительного использования. Это повлияет на траекторию лазерной головки, что приведет к отклонениям в процессе резки, а затем повлияет на перпендикулярность поверхности резки.

Решение:

Регулярно проверяйте и обслуживайте механическую систему лазерной режущей машины, чтобы убедиться, что направляющая прямая, двигатель работает нормально, а система трансмиссии не ослаблена и не изношена. Регулярно смазывайте рельсы и компоненты трансмиссии, чтобы уменьшить механический износ. В то же время рекомендуется калибровать оборудование перед каждой операцией, чтобы убедиться, что оно находится в оптимальном рабочем состоянии. Если механическая система изношена или устарела, соответствующие детали следует вовремя заменить.

4. Регулярно чистите и обслуживайте оборудование.

Длительное использование станка для лазерной резки может привести к накоплению пыли, масла и других загрязнений на поверхности и внутри оборудования, что повлияет на точность передачи и резки лазерного луча, а затем и на перпендикулярность поверхности резки.

Решение:

Оптические компоненты лазерной режущей машины (например, линзы, лазерные головки) регулярно очищаются, чтобы гарантировать, что их поверхности свободны от пыли и загрязнений. Также необходимо регулярно очищать стол для резки, чтобы мусор не мешал плавному размещению материалов. Кроме того, регулярно проверяйте систему охлаждения и вспомогательную газовую систему лазерной режущей машины, чтобы обеспечить ее нормальную работу и избежать перегрева или недостаточного количества газа, влияющих на эффект резки.